두 펌프 모두 화학, 제약, 원자력 산업, 항공우주 및 기타 장치에 널리 사용됩니다. 국내 응용이나 캔형 펌프가 지배적인 이유는 주로 국내 자성 강재 기술이 아직 통과되지 않아 종종 자기 펌프 감자, 열 과부하 및 기타 사고로 이어지기 때문입니다. 그러나 외국에서는 여전히 자기 펌프의 적용이 미미합니다. 매우 성숙했습니다.
마그네틱 펌프와 캔펌프의 공통점:
둘 다 비누설 펌프에 속하며 둘 다 샤프트 씰이 없습니다.
자기 펌프와 통조림 펌프의 차이점:구조 원리는 완전히 다릅니다.
◆ 캔형 펌프는 전기 모터의 원리를 직접 사용하는 반면, 마그네틱 펌프 모터의 에너지 소비는 내부 및 외부 자석을 통해 임펠러로 전달되어야 하며(에너지의 일부는 자석의 가열로 변환됨) 효율성이 캔형 펌프는 이론적으로 마그네틱 펌프보다 높습니다.
◆ 구조에서 볼 수 있듯이 캔 펌프의 가장 큰 단점은 수리할 수 없다는 것(매우 어렵다)이며, 사용 과정에서 펌프 본체나 모터 문제가 발생하여 기본적으로 사용자가 스스로 수리할 수 없습니다.그리고 마그네틱 펌프 수리는 일반 펌프와 크게 다르지 않습니다. 통조림 펌프 모터 베어링은 매체와 접촉하여 일상적인 유지 관리가 어렵고 수리도 어렵습니다. 베어링 고장은 고장 현상과 기운을 관찰하기 위해 감지할 수 없으며 일단 문제가 발생하면 작동 중 숨겨진 위험을 찾기가 어렵습니다. 치명적인 피해다.
◆ 마그네틱 펌프의 절연 슬리브 두께는 캔 펌프의 3배 이상이므로 밀봉성과 신뢰성이 더욱 보장됩니다.
◆ 통조림 펌프 모터 베어링은 매체에 의해 윤활되며 모터에는 팬이 없으며 모터의 열 방출은 매체의 내부 순환에 의해 운반됩니다. 이로 인해 이 캔 모터의 고장률이 높아집니다. 마그네틱 펌프 모터는 팬 냉각에 의존하고 성숙하고 신뢰할 수 있는 일반 모터입니다. 하지만 캔형 펌프보다 자기 펌프 소음이 크기 때문이기도 합니다.
◆ 캔형 펌프는 구조가 더욱 콤팩트하여 마그네틱 펌프에 비해 크기를 작게 만들어 공간을 절약하였습니다.
◆ 캔형 펌프에는 커플링이 없으며 마그네틱 펌프와 모터는 커플링으로 연결되어 중앙에 위치해야 합니다.
◆ 자성체로 인해 마그네틱 펌프의 최대 출력은 캔형 펌프에 비해 낮기 때문에 일부 고유량 및 고압으로 인해 발생하는 큰 부하를 적용하는 데 마그네틱 펌프의 한계가 있습니다.
◆ 마그네틱 펌프는 격리 슬리브가 더 두껍기 때문에 캔 펌프보다 부식성이 강한 매체에 더 적합합니다(차폐 슬리브가 더 두꺼운 캔 펌프는 고정자 권선과 회전자 권선의 전자기 효과에 영향을 미칩니다).
◆ 금속 입자(예: 철가루)를 포함하는 매체는 강자성 물질이 자성 강철에 끌어당겨 고장이 발생하기 때문에 자성 펌프를 사용할 수 없습니다. 그리고 캔 펌프가 이를 처리할 수 있습니다.